Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. on enam kui 40-aastase ajalooga kaasaegne ettevõte. Tahma ja muude keemiatoodete tootmiseks on tooraineks kivisöe. Ettevõtte pindala on 1000 aakrit (ehk 666 667 m2), kus töötab 1200 töötajat ja koguvara on üle 1,5 miljardi jüaani. Maailmatasemel tootmistehnoloogiate ja -seadmetega on Sanqiangi tootmisliinid kõik varustatud intelligentse DCS juhtimissüsteemiga, mis on välja töötatud koostöös SUPCONiga. See süsteem aitab moodustada rohelise vähese süsinikdioksiidiheitega ringmajanduse tööstusahela, mis ühendab tahma, peenkeemiatööstuse ja heitgaasi elektritootmise, et realiseerida intelligentne, kõrgetasemeline, roheline ja integreeritud tootmine. Sanqiang on kuuel järjestikusel aastal valitud Hiina tahmatööstuse kümne parima hulka.
Meie sertifikaadid
Ettevõte on läbinud standardid IATF16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteem, iso9001 kvaliteedijuhtimissüsteem, ISO14001 keskkonnajuhtimissüsteem, iso45001 töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteem, energiajuhtimissüsteem, informatiseerimise ja industrialiseerimise integreeritud juhtimissüsteem, intellektuaalomandi juhtimissüsteem jne. .
Tootmisturg
Itaalia, Ühendkuningriik, Türgi, Egiptus, Tai, Vietnam, Malaisia, Filipiinid, Korea, India, Sri Lanka jne. Oleme tarninud TOP 10 Hiinas asuvat rehvi- ja kummisegu.
Tehase tugevus
Ettevõtte pindala on üle 810 aakri, sellel on 860 töötajat, kogumahutavus 480,000 miljonit tonni, aastane toodang on 400,000 tonni kivisöetõrva rafineerimist. aastane toodang 120,000 tonni naftaanhüdriidi, aastane toodang 20,000 tonni toorfenooli rafineerimist, aastane toodang 4500 tonni peent antratseeni, 2,000 tonni karbasooli ,90,000 tonni spetsiaalset asfalti.
Professionaalne meeskond
Ettevõttel on provintsi teadus- ja arenduskeskus ning riiklik labor, teadus- ja arendustegevuse juhtkond 19 inimest, teadus- ja arendustehnikud 46 inimest, labor on varustatud täiustatud testimisvahenditega, testimisulatus hõlmab kõiki riiklikus tahmastandardis nõutavaid testimisobjekte.
1572 dollarit.{1}}|0 tonni (minimaalne tellimus)
N115 on üks väikseima osakeste suuruse, kõrgeima tugevdusomaduse ja parima kulumiskindlusega kummitahma sorte. Seda toodet kasutatakse peamiselt maastikurehvide ja raskeveokite rehvide turvise, sildade kummipatjade, konveierilintide ja muude kummitoodete jaoks, mis nõuavad silmapaistvat kulumiskindlust.
1257 dollarit.{1}}|0 tonni (minimaalne tellimus)
N550 tahmal on suurepärane dispersioon ja stabiilsus. Selle pind on spetsiaalselt töödeldud, hea hüdrofiilsuse ja dispersiooniga, seguneb ühtlaselt alusmaterjaliga ning takistab tõhusalt aglomeratsiooni ja settimist.
133 $0.00|0 tonni (minimaalne tellimus)
N375, välja arvatud selle veidi madalam struktuur ja hõrenemisest tingitud soojuse teke võrreldes N339-ga, on kasutusalad ja mõjud põhimõtteliselt samad, mis N339-l. Seda kasutatakse peamiselt autorehvide, raskeveokite rehvide ja maastikurehvide turvise kummi jaoks.
133 $0.00|0 tonni (minimaalne tellimus)
N375, välja arvatud selle veidi madalam struktuur ja hõrenemisest tingitud soojuse teke võrreldes N339-ga, on kasutusalad ja mõjud põhimõtteliselt samad, mis N339-l. Seda kasutatakse peamiselt autorehvide, raskeveokite rehvide ja maastikurehvide turvise kummi jaoks.
1257 dollarit.{1}}|0 tonni (minimaalne tellimus)
N550 tahmal on suurepärane tugevdus- ja täitmisvõime. Selle osakeste kuju on peen sfääriline kuju, mis muudab fef n550 tahma suurepäraseks materjalide mehaaniliste omaduste parandamiseks.
1429 $.00|0 tonni (minimaalne tellimus)
N234 tahma kulumiskindlus on umbes 10% kõrgem kui N229. N234 näitab paremat kulumiskindlust suure raskuse korral. Kõrge struktuuriga, hea tugevdus- ja kulumiskindlusega. Seda toodet kasutatakse peamiselt raskeveokite rehvide, sedaanrehvide, kõrgekvaliteediliste kummitoodete, kiirete rehvide turvise segu ja õliga täidetud kummi jaoks.
1257 dollarit.{1}}|0 tonni (minimaalne tellimus)
N774 tahmal on väiksem eripind, suurem õlipimestav ja paremad dispersiooniomadused, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt tindi, pinnakatete, plastide ja muudes valdkondades. Head kasvutempot on näidanud ka n774 tahma kasutamine elektroonilistes materjalides ja suure jõudlusega kummis.
15 $00.00|0 tonni (minimaalne tellimus)
Süsimusta N110 saab kasutada maastikurehvide ja veoautode rehvide, sildade kummipatjade, konveierilintide ja muude head kulumiskindlust nõudvate kummitoodete jaoks.
1386 dollarit.{1}}|0 tonni (minimaalne tellimus)
Mudelit tahma n220 kasutatakse laialdaselt kummitööstuses. Tänu oma suurepärastele töötlemisomadustele ja tugevdamisomadustele kasutatakse N220 tahma kummipreparaatides täite- ja tugevdava ainena.
N660 sobib erinevatele kummitoodetele, võrreldes pooltugevdusahju mustaga, selle struktuur on kõrge, osakeste suurus on hea, võib hästi hajutada kummisegusse, tõmbetugevus, rebenemistugevus ja pinge kindlal pikenemisel on hea , deformatsioon on väike, kütteväärtus on madal, elastsus ja painde jäikus on mõlemad head. Seda kasutatakse peamiselt rehvivöö kihti või nöörikihti, sisekummi, jalgrattarehvi, kummist toru, kaablit ja juhtmeid, näitusi, ekstrusioontooteid, vormitud tooteid jne. N660 tahma osakeste kuju on suhteliselt ebakorrapärane, pind on kare, neelduvus on madal ja mustus on vastavalt madal. Seetõttu on n660 tahm keskmise musta värviga, mis sobib suhteliselt heledate värvide jaoks.
Süsimusta pigmendi kasutamise eelised andurites
Elektrijuhtivus
Tahm on väga elektrit juhtiv, mistõttu on see ideaalne elektrijuhtivust nõudvate andurite jaoks. Andurimaterjalidesse lisatuna suurendab tahm anduri võimet tuvastada elektrilisi signaale ja neile reageerida. See võimaldab anduril andmeid täpselt mõõta ja edastada, parandades tundlikkust ja töökindlust.
Valgustundlikkus
Tahm on suurepärase valgustundlikkusega, mistõttu on see optilistes andurites väärtuslik. See suudab neelata laia valikut valguse lainepikkusi, sealhulgas ultraviolett (UV), nähtavat ja infrapuna (IR) valgust. See omadus võimaldab tahmapõhistel anduritel tuvastada ja mõõta valguse intensiivsust suure täpsusega, võimaldades kasutada selliseid rakendusi nagu valgusandurid, fotodioodid ja pildistamisseadmed.
Soojusjuhtivus
Tahmal on hea soojusjuhtivus, mis võimaldab tal tõhusalt soojust üle kanda. Andurites, mis nõuavad soojuse hajumist või temperatuuri mõõtmist, võib soojusjuhtivuse suurendamiseks anduri materjali lisada tahma. See omadus võimaldab anduritel kiiresti ja täpselt reageerida temperatuurimuutustele, parandades nende jõudlust ja töökindlust.
Mehaaniline tugevdus
Tahm pakub anduri materjalidele ka mehaanilist tugevdust. See parandab materjali tugevust, sitkust ja kulumiskindlust. Sisaldades tahma, suudavad andurid taluda keerulisi töötingimusi, nagu vibratsioon, löögid ja keskkonnastress, mis suurendab nende vastupidavust ja pikaealisust.
N660 süsimusta tüübid
N-seeria tahm
N-seeria tahm on heledama värvi ja väiksema pindalaga tahm. Kuna N-seeria tahma osakesed on väiksemad ning hea voolavusega ja dispersiooniga, saab neid kasutada pinnakatete, trükivärvide, kummitoodete, plastide ja muudes valdkondades. Lisaks kasutatakse N-seeria tahma oma puhastustöötluse ja pinna modifitseerimise tõttu sageli lisandina kõrgekvaliteedilistes toiduainete ja ravimite pakkematerjalides.
S-seeria süsimusta
S-seeria tahm on teine levinud tahma tüüp. Võrreldes N-seeria tahmaga, on sellel tumedam värv ja suurem pindala. S-seeria tahm pakub suurepärast kulumiskindlust, elektrijuhtivust ning UV- ja kemikaalikindlust. Seda kasutatakse tavaliselt sellistes valdkondades nagu autorehvid, kummitihendid ja tööstuslikud summutid.
P-seeria süsimusta
P-seeria tahm on väga suure pinnaga tahm, millel on head värvivõimendus-, voolavus- ja vedrustusomadused. Tänu suurele eripinnale ja tugevale adsorptsioonile kasutatakse P-seeria tahma tavaliselt pinnakatete, trükivärvide ja kosmeetika valdkonnas, et tagada suurepärane mustusefekt ja parandada katete tekstuuri.
F-seeria süsimusta
F-seeria tahm on omamoodi tahm, mis on oksüdeeritud ja millel on kõrge pinnakarboksüülisisaldus. Tahma saab kombineerida vaikude ja polümeeridega, et saada hea afiinsus ja ühilduvus ning sellel on suurepärased nakkuvus-, stabiilsus- ja töötlemisomadused. Seda kasutatakse tavaliselt kattekihtides, tintides, plastides ja liimides.
N660 süsimusta pealekandmine
Kummitööstus
Kummitööstuses kasutatakse tahma laialdaselt UV-stabilisaatorina rehvitootmises. Lisades kummisegusse tahma, on saadud rehvil suurem UV-vastupidavus, mis pikendab selle eluiga ja jõudlust.
Polümeerid ja plastid
Tahma kasutatakse polümeer- ja plasttoodetes UV-kiirguse neelajana, aidates ära hoida UV-kiirguse põhjustatud lagunemist. Sellised tooted nagu torud, kaablid ja välisseadmed saavad kasu tahma UV-kaitseomadustest.
Katted ja värvid
Katetes ja värvides toimib tahm UV-kiirgust blokeeriva pigmendina, hoides ära UV-kiirguse põhjustatud pleekimise ja materjali lagunemise. See tagab, et värvitud pind säilitab oma välimuse ja struktuurse terviklikkuse pikaajalise UV-kiirguse käes.
Trükivärv
Tahma UV-kiirgust neelavad omadused muudavad selle ideaalseks komponendiks trükivärvide jaoks, hoides ära prinditud materjalide UV-indutseeritud lagunemise, pikendades seega trükitud materjalide eluiga.
Struktuur ja agregaadi suurus
Selliseid omadusi nagu osakeste suuruse jaotus ja agregaadi suurus saab suurepäraselt mõõta transmissioonielektronmikroskoopia (TEM) abil. Lisaks sellele kasutatakse tahma morfoloogia ja struktuuri määramiseks laialdaselt dibutüülftalaadi absorptsiooni võrreldes erinevate meetoditega valmistatutega. Tahma agregatsiooni võib liigitada nelja põhirühma, nimelt hargnenud, lineaarseks ellipsoidseks ja sfääriliseks. Tuleb märkida, et tahmas on osa neist neljast tüübist kombineerituna madalama klassiga, millel on rohkem ellipsoidseid ja sfäärilisi täitematerjale, samas kui kõrgekvaliteediline klass sisaldab enamasti hargnenud täitematerjale. Üllataval kombel võivad hargnenud ja lineaarsed agregaadid intensiivse segamiskatse käigus mingil määral laguneda.
Osakeste suuruse jaotus
Tahma osakeste suurust saab nii täpselt määrata ja mõõta, kasutades transmissioonielektronmikroskoopiat koos joodiarvu ja lämmastiku pindalaga, mis omakorda näitavad osakeste suhtelist suurust. Tavaliselt on osakeste suurus ahjus terade töötlemisel vahemikus 10 nm kuni keskmiselt 100 nm. Tegelikult osutub tahma toimivuse ja omaduste võtmeteguriks osakeste suuruse jaotus. Näiteks võib laiem osakeste suuruse jaotus omada väiksemat pindala, mis toob kaasa vähem viskoosse toote, mida saab kasutada katetes, plastides ja halbade hüstereesiomadustega kummides.
Pooride suuruse jaotus ja poorsus
Tahma kristallide morfoloogiat iseloomustatakse elektronmikroskoopia abil, mille läbimõõt on väiksem kui 2 nanomeetrit. Tahmas poorsust mõõdetakse aga gaasi neeldumise ja tiheduse määramise katsetega. Kõige tavalisem adsorptsioonimeetod on BET, mis põhineb gaasilise lämmastiku kasutamisel kristallide pooride suuruse määramiseks.
Süsimustade pinnaaktiivsus
Kaubanduslike ja eksperimentaalsete tahmaosakeste pinnakareduse ja energeetilise pinnastruktuuri osas on täpselt uuritud erineva agregaadistruktuuri ja osakeste suurusega tahma pindaktiivsust. Eelkõige määrab energeetilise pinnastruktuuri funktsioon, mida nimetatakse saidi energiajaotuseks, mida põhiliselt hinnatakse eteeni gaasi neeldumise isotermide järgi. Tahma kristallide pinna osa sõltub peamiselt osakeste suurusest, kvaliteediklassist ja kristallide valmistamise protsessist. Ahjutahma puhul langeb suurema energiaga kohtade osa osakeste suurusega märgatavalt ja hääbub grafitiseerimise käigus.
Kuidas valida N660 süsimusta
1. samm. Kaaluge rakenduse tüüpi
Esimene samm oma rakenduse jaoks sobiva tahma valimisel on kaaluda kasutusviisi. Milleks kavatsete tahma kasutada? Kasutamise tüüp määrab ära konkreetsed omadused, mida tahmalt vajate.
2. samm. Kaaluge eri tüüpi tahma omadusi
On olemas mitut erinevat tüüpi tahma, millest igaühel on oma ainulaadsed omadused. Levinumad tahma tüübid on ahjumust, lambimust ja atsetüleenmust. Ahjumust on kõige mitmekülgsem tahma tüüp ja seda kasutatakse väga erinevates rakendustes. Lambimust on kvaliteetne tahm, mida kasutatakse rakendustes, kus on vaja suurt mustust. Atsetüleenmust on väga peen tahm, mida kasutatakse rakendustes, kus on nõutav kõrge elektrijuhtivus.
3. samm. Kaaluge erinevat tüüpi tahma maksumust
Tahma hind varieerub sõltuvalt tahma tüübist ja vajalikust kogusest. Ahjumust on soodsaim tahma tüüp, lambimust ja atsetüleenmust on aga kallimad.
Mis on ASTM klassi N660 süsimusta?
ASTM N110
N110 tahma, mis on tuntud oma suure pindala poolest, kasutatakse tavaliselt kummirakendustes, pakkudes tugevdust ja vastupidavust.
ASTM N220
N110-ga võrreldes suurema struktuuri ja pindalaga on N220 tahma eelistatud nõudlike kummirakenduste jaoks, kus tugevus ja tugevdus on kriitilise tähtsusega.
ASTM N330
Peamiselt trükivärvides ja plastides kasutatav tahm N330 pakub suurepäraseid hajutamis- ja värvimisomadusi.
Ahju meetod
Ahjumeetod on reaktsiooniahjus, tooraine süsivesinikud (vedelad süsivesinikud, gaasilised süsivesinikud või nende segud) moodustavad sobiva õhuhulgaga suletud turbulentse voolusüsteemi. Osa tooraine süsivesinikest põletatakse õhuga, et tekitada kõrge temperatuur, et krakkida teine osa tooraine süsivesinikest, et tekitada tahma, ja seejärel suspendeeritud. Suitsugaasis olev tahm jahutatakse, filtreeritakse, kogutakse kokku ja granuleeritakse valmistoodeteks. tahma meetod. Nende hulgas nimetatakse tootmismeetodit, mille põhitoorainena kasutatakse gaasilisi süsivesinikke (maagaas või kivisöekihiga metaan), gaasiahjumeetodiks (põhitoode on pehme tahm) ja vedelate süsivesinike (aromaatne raskeõli, sealhulgas katalüütilise krakkimisega selitatud õli) meetod. , etüleentõrv, kivisöetõrv) Tootmismeetodit, mille puhul destillaat jne) on peamine tooraine, nimetatakse õliahjumeetodiks.
Pihustusmeetod
Pihustusmeetodi lähteõli pihustatakse reaktori ülesvoolu otsast mehaanilise pihustusotsikuga. Selle tootmismeetodi töötas välja endine Nõukogude Liit. Pihustatud tahmal on suurte osakeste, ülikõrge struktuuri, keskmise täitekummi tugevuse ja väikese jäävdeformatsiooni omadused. See sobib eriti hästi kummist tihendustoodete jaoks. Praegu on minu kodumaal pihustatud tahma aastane toodang mitu tuhat tonni.
Sloti meetod
Küna meetod on loomuliku ventilatsiooniga tulekambris, kus maagaas või söekihis olev metaan põletatakse mittetäielikult õhuga läbi tuhandete portselanpõletite, moodustades kalasaba difusioonileeki, mis on leegi vähendamise kaudu kontaktis aeglase edasi-tagasi liikuva kanali terasega. Pragunemisel tekkiv tahm ladestatakse kanaliterase pinnale ja seejärel kraabitakse lehtri kaabitsa abil tahm lehtrisse ning tahm väljutatakse tigukonveieri kaudu ja granuleeritakse, et viimistletud süsimusta.
Termilise krakkimise meetod
Termokrakkimine on katkendlik tahma tootmismeetod. Iga tootmisliin on varustatud kahe tulekindlate materjalidega vooderdatud reaktoriga. Tootmise käigus juhitakse maagaas ja õhk esmalt reaktorisse ja põletatakse. Pärast seda, kui reaktor on saavutanud teatud temperatuuri, peatatakse õhu sisselaskmine, nii et maagaas krakitakse termiliselt, et tekitada tahma isoleeriva õhu tingimustes. Kui krakkimisreaktsioon viiakse läbi selles reaktoris, hakkab teine reaktor põlema. Iga reaktsiooniahju põletatakse ja kuumutatakse pärast seda, kui krakkimisreaktsioon on lõppenud ja temperatuur on langenud teatud tasemeni, tsirkuleerides seega tootmist. Tekkinud tahm jahutatakse koos suitsugaasidega ja seejärel kogutud tahm granuleeritakse.
Plasma meetod
Plasmameetod on meetod, mille puhul kasutatakse plasmageneraatorit reaktsiooniahju kuumutamiseks ülikõrge temperatuurini, et krakkida tooraine süsivesinikud (gaasilised süsivesinikud, vedelad süsivesinikud või tahked süsivesinikud), et toota pidevalt tahma.
Meie tehas
tunnistus
KKK
Kuum tags: n660 tahma, Hiina n660 tahma tootjad, tarnijad, tehas
