Tahma tootmismeetodid

Seal on kolm peamist tüüpi: ahjumeetod, paagi meetod ja termilise krakkimise meetod.
Ahju meetod
Tahm tekib maagaasist või väga aromaatsest õlist mittetäieliku põlemise või pürolüüsi teel reaktoris. Seda tüüpi tahma nimetatakse ahjumustaks. See on tahma tüüpidest suurima toodanguga ja enim sorte. Oluline erinevus ahjumusta, kanalimusta ja termomusta vahel seisneb selles, et selle osakeste paagutamise või aglomeratsiooni astet saab reguleerida vastavalt erinevatele kasutusaladele. Seetõttu jagatakse samas osakeste suurusvahemikus olevad ahjumustad mitmeks erineva struktuuriga derivaadiks. Lisaks on ahjumustas hapnikusisaldus tavaliselt madalam kui kanalimustal (alla 1%) ning pind on neutraalne või nõrgalt aluseline. Ahjumusta tootmise eripäraks on see, et kütus põletatakse reaktoris, et saada tooraine krakkimiseks vajalikku soojust. Põlemis- ja pragunemisprotsessid toimuvad samaaegselt. Vastavalt kasutatavate toorainete erinevatele vormidele võib ahju musta tootmise jagada kahte tüüpi: gaasiahju meetod ja õliahju meetod. Gaasahju meetodil kasutatav tooraine ja kütus on maagaas. Õlikahju meetodi kütusena võib kasutada maagaasi, koksiahjugaasi või vedelaid süsivesinikke ning tooraineks on kõrge aromaatsusega õlid, nagu etüleentõrv ja antratseenõli. Ahju musta tootmisprotsessi käigus (vt joonist) on reaktsiooniahi põhiseade. Erinevat tüüpi ahjumustade tootmiseks on vaja kasutada erineva konstruktsioonimõõduga reaktoreid. Reaktoris põletatakse õhku ja kütust ning toormaterjalid pihustatakse ja pihustatakse põlemisleeki, kus need kõrgel temperatuuril pürolüüsitakse, et tekitada tahma. Tahm suspendeeritakse põlemisgaasis, moodustades suitsu. Pärast kiiret jahutamist suunatakse suitsugaasid edasiseks jahutamiseks õhu eelsoojendisse ja õli eelsoojendisse ning lõpuks kottfiltrisse. Eraldatud tahm suunatakse granulaatorisse granuleerimiseks ja seejärel kuivatatakse kuivatis.
Sloti meetod
Tahma tootmisel kasutatakse peamise toorainena maagaasi ja leegiga kokkupuutepinnana kanaliterast. Seda tüüpi tahma nimetatakse kanalimustaks. Võrreldes ahjumusta ja termomustaga on selle osakesed peenemad ja eripind suurem. Samas on selle pind spetsiifilise tootmismeetodi tõttu oksüdeerunud ja sisaldab rohkem hapnikku sisaldavaid funktsionaalrühmi ning on happeline. Seda tüüpi tahmaosakestel on madal aglomeratsiooniaste. Kuna see sisaldab rohkem hapnikku sisaldavaid funktsionaalseid rühmi, võib see aeglustada kummi vulkaniseerimiskiirust, parandada polüolefiini ilmastikukindlust ning anda tindile hea voolavuse ja printimisjõudluse.
Termiline krakkimine
Kasutades toorainena maagaasi, koksiahju gaasi või raskeid vedelaid süsivesinikke, toodetakse tahma kõrgtemperatuurse pürolüüsi teel hapniku ja leegi puudumisel, mida nimetatakse termiliseks mustaks. Sellel on tahma sortidest madalaim eripind. Põhimõtteliselt eksisteerib see ühe sfäärilise osakesena ega paagutu ega ühine agregaatideks. Selle pinna hapnikusisaldus on samuti väga väike (0,1% kuni 0,3%). Termomusta on kolm peamist sorti: keskmine termiline must, mittesaastav keskmine termomust ja peen termomust. Keskmise termilise musta lämmastiku adsorptsiooni eripind on 6–10 m2/g ja peene termilise musta pind on 10–15 m2 g.
Süsinikdioksiidi muundamine
Karlsruhe Tehnoloogiainstituudi (KIT) soojusprotsesside instituudi välja töötatud tehnoloogia eraldab süsinikdioksiidi otse atmosfäärist ja muudab selle tahmaks.